La forgiatura si riferisce al metodo di formatura e lavorazione mediante l'applicazione di una forza esterna a grezzi metallici (escluse le piastre) per produrre deformazione plastica, modificare dimensioni e forma e migliorare le prestazioni, che viene utilizzato per produrre parti meccaniche, pezzi, utensili o grezzi.
Quando la temperatura supera i 300-400 gradi (zona blu fragile dell'acciaio) e raggiunge i 700-800 gradi, la resistenza alla deformazione verrà drasticamente ridotta e l'energia di deformazione verrà notevolmente migliorata.
La forgiatura in diverse aree di temperatura, in base alla diversa qualità di forgiatura e ai requisiti del processo di forgiatura, può essere suddivisa in tre aree di temperatura di formatura: forgiatura a freddo, forgiatura a caldo e forgiatura a caldo. Originariamente non esisteva un limite rigido per la divisione di questa regione di temperatura. In generale, la forgiatura nella regione di temperatura con ricristallizzazione è chiamata forgiatura a caldo, mentre la forgiatura senza riscaldamento a temperatura ambiente è chiamata forgiatura a freddo.
Durante la forgiatura a basse temperature, la variazione dimensionale dei pezzi fucinati è molto piccola. Forgiando al di sotto di 700 gradi, la formazione di scaglie di ossido è minore e non c'è decarburazione sulla superficie. Pertanto, finché la deformazione può rientrare nell'intervallo dell'energia di formatura, è facile ottenere una buona precisione dimensionale e finitura superficiale con la forgiatura a freddo. Finché la temperatura e il raffreddamento della lubrificazione sono ben controllati, anche la forgiatura a caldo inferiore a 700 gradi può ottenere una buona precisione.
Durante la forgiatura a caldo, è possibile forgiare pezzi fucinati di grandi dimensioni con forme complesse poiché l'energia di deformazione e la resistenza alla deformazione sono molto ridotte. Per ottenere forgiati con elevata precisione dimensionale, è possibile utilizzare la forgiatura a caldo nell'intervallo di temperature di 900-1000 gradi. Inoltre, si dovrebbe prestare attenzione al miglioramento dell'ambiente di lavoro dello stampaggio a caldo. La durata utile dello stampo di forgiatura (forgiatura a caldo 2000-5000, forgiatura a caldo 10000-20000, forgiatura a freddo 20000-50000) è più breve di quella della forgiatura in altri intervalli di temperatura, ma presenta un ampio grado di libertà e basso costo.
Il grezzo verrà deformato e incrudito durante la forgiatura a freddo in modo che lo stampo di forgiatura sopporti il carico elevato. Pertanto, è necessario utilizzare uno stampo di forgiatura ad alta resistenza e adottare il metodo di trattamento del film lubrificante duro per prevenire usura e adesione. Inoltre, per evitare cricche a vista, quando necessario viene effettuata una ricottura intermedia per garantire la capacità di deformazione richiesta. Per mantenere una buona lubrificazione, il grezzo può essere fosfatato. Quando si effettuano lavorazioni in continuo con barre e vergelle, attualmente la sezione non può essere lubrificata, ed è allo studio la possibilità di utilizzare il metodo di lubrificazione per fosfatazione.
A seconda della modalità di movimento del pezzo grezzo, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, ricalcatura, estrusione, forgiatura a stampo, forgiatura a stampo chiuso e ricalcatura chiusa. Poiché non vi è bava nella forgiatura a stampo chiuso e nella ricalcatura chiusa, il tasso di utilizzo dei materiali è elevato. È possibile rifinire la lavorazione di pezzi fucinati complessi con una o più lavorazioni. Poiché non vi è bava, l'area di sollecitazione dei forgiati è ridotta e anche il carico richiesto è ridotto. Tuttavia, va notato che lo spazio vuoto non dovrebbe essere completamente limitato. Pertanto, il volume del pezzo grezzo dovrebbe essere rigorosamente controllato, la posizione relativa dello stampo di forgiatura dovrebbe essere controllata e i pezzi fucinati dovrebbero essere misurati per cercare di ridurre l'usura dello stampo di forgiatura.
