Lega di magnesio
Tanto per conoscere le leghe di magnesio nel campo della tecnologia, le leghe di magnesio sono leghe a base di magnesio con l'aggiunta di altri elementi. I principali elementi di lega sono alluminio, zinco, manganese, cerio, torio e una piccola quantità di zirconio o cadmio. Attualmente, la lega di magnesio è la più utilizzata, seguita dalla lega di magnesio e manganese e dalla lega di magnesio e zinco. Le leghe di magnesio possono essere ampiamente utilizzate nei settori automobilistico, elettronico, tessile, edile e militare grazie alle loro eccellenti proprietà di fusione, estrusione, taglio e piegatura.
Il punto di fusione della lega di magnesio è di 650 gradi, il punto di fusione è inferiore a quello della lega di alluminio e le prestazioni di pressofusione sono buone. La resistenza alla trazione dei getti in lega di magnesio è equivalente a quella dei getti in lega di alluminio, generalmente fino a 250 MPa e fino a oltre 600 MPa.
La lega di magnesio ha una bassa densità (circa 1,8 g/cm3) e un'elevata resistenza. La lega di magnesio è il materiale per struttura metallica più leggero con un peso specifico di soli 1,8, 2/3 di alluminio e 1/4 di ferro, rispettivamente, e una resistenza specifica fino a 133, che rende la lega di magnesio utilizzabile come materiale ad alta -materiale resistente. La resistenza specifica delle leghe di magnesio ad alta resistenza è addirittura paragonabile a quella del titanio.
La lega di magnesio ha un ampio modulo elastico e un buon assorbimento degli urti. Nella gamma elastica, la lega di magnesio assorbe la metà dell'energia in più rispetto alla lega di alluminio quando sottoposta a carico d'urto, quindi la lega di magnesio ha buone prestazioni di riduzione del rumore sismico.
La lega di magnesio ha buone prestazioni di pressofusione, lo spessore minimo della parete della pressofusione può arrivare fino a 0,5 mm, adatto per la produzione di varie parti pressofuse di automobili. Le parti in lega di magnesio hanno un'elevata stabilità e le parti in fusione hanno un'elevata precisione dimensionale, che può essere lavorata con elevata precisione.
La dissipazione del calore della lega di magnesio presenta vantaggi assoluti rispetto alla lega. Per il dissipatore di calore in lega di magnesio e materiale in lega di alluminio dello stesso volume e forma, il calore (temperatura) prodotto da una fonte di calore in lega di magnesio viene più facilmente
trasferito dalla radice del dissipatore di calore alla parte superiore della velocità rispetto alla lega di alluminio e la parte superiore è più facile da raggiungere a una temperatura più elevata.
Tuttavia, il coefficiente di espansione lineare della lega di magnesio è molto ampio, raggiungendo i 25-26 μm/m gradi, mentre quello della lega di alluminio è di 23 μm/m gradi, l'ottone circa 20 μm/m gradi, l'acciaio strutturale circa 12 μm/m m gradi, ghisa circa 10μm/m gradi, roccia (granito, marmo, ecc.) solo 5-9 μm/m gradi, vetro 5-11 gradi μm/m. L'influenza della temperatura sulle dimensioni della struttura deve essere considerata quando applicata in una fonte di calore.
Esempi di applicazione della lega di magnesio: generalmente le fotocamere reflex digitali professionali e di fascia media e alta adottano la lega di magnesio come scheletro, rendendola durevole e piacevole; Telefoni cellulari e custodie per laptop; Le leghe di magnesio vengono utilizzate nell'alloggiamento e nelle parti di raffreddamento di computer e proiettori che generano elevate temperature al loro interno; Volante automobilistico, staffa dello sterzo, staffa del freno, telaio del sedile, staffa dello specchio, staffa di distribuzione e altri requisiti di parti strutturali leggere e ad alta resistenza.
Secondo il metodo di formatura, può essere suddiviso in due categorie: lega di magnesio deformata e lega di magnesio fusa.
I gradi delle leghe di magnesio sono rappresentati da lettere + numeri + lettere. Le lettere precedenti sono i codici degli elementi di lega più importanti (come specificato nella tabella seguente), mentre i numeri seguenti sono i valori medi dei limiti superiore e inferiore degli elementi di lega più importanti. L'ultima lettera dell'alfabeto è il codice identificativo utilizzato per identificare diverse leghe con elementi specifici diversi o contenuto di elementi leggermente diverso.
I gradi comuni di leghe di magnesio sono AZ31B, AZ31S, AZ31T, AZ40M, AZ41M, AZ61A, AZ61M, AZ61S, AZ62M, AZ63B, AZ80A, AZ80M, AZ80S, AZ91D, AM60B, AM50A, M1C, M2M, M2S e ZK61 M, ZK61S, ME20M, LZ91, LZ61, LZ121, LA141, LA191, LAZ933, LA81, LA91, LAZ931, MA18, MA21, MA14 e così via.
